Askeltavan jatkuvan parantamisen idea

Jou 19
2011

Mike Rotherin kirja Toyota Kata kuvaa mielenkiintoisesti sitä tapaa, jolla Toyotalla joka päivä tehdään pienten askelten jatkuvaa parantamista. Jatkuva parantaminen on nimensä mukaisesti jatkuvaa, jopa tunneittain tehtävää arkista esteiden raivaamista isomman maalitavoitteen edestä. Johtamisjärjetelmien ISO-standardeissa jatkuva parantaminen on olennaisena osana mukana, mutta standardeista puuttuu se jokapäiväisen kehittämisen painotus ja ihmisten osallistaminen, jota Toyota soveltaa. Meillä jatkuva parantaminenkin on enemmän reaktiivista, projektimaista asioihin ryhtymistä, ”ryskähankkeita”. Rotherin kirjaa auttaa ymmärtämään miten lähes tunneittainkin tehtävä jatkuva parantaminen on ajan kanssa rakennettu osaksi organisaation dna:ta. Toyota Katan selkärangan muodostaa Demingin tuttu Plan – Do – Check – Act, jota sovelletaan niin vuosien päähän asetettujen tavoitteiden kuin päivittäisten pienten askelten toteuttamiseen.

Askeltavan jatkuvan parantamisen perusta

Toyota Katan perusta on jo itse johtamiskäsitteessä, siinä missä lännessä ajatellaan että johto johtaa ja sitten on erikseen jatkuvan parantamisen hankkeita, joissa johto on sitoutuneesti mukana, Toyotalla johtamiskäsite Rotherin mukaan tarkoittaa jatkuvan parantamisen johtamista. Käytännössä se näkyy eri hierarkian portailla valmentamisena, ylin johto valmentaa seuraavaa porrasta, käy heidän kanssaan läpi PDCA-haasteita, päällikkötaso valmentaa ryhmänvetäjiä ja ryhmän vetäjät valmentavat valmistussolun tiimiläisiä. Mielenkiintoinen ero vaikka suomalaiseen kehittämisajatteluun on siinä, että missä meillä suunnitellaan kehityshanke vaikka vuodeksi eteenpäin ja suunnitellaan vuotta etukäteen tarvittavat toimenpiteet, joita sitten pitäisi soveltaa Ganttin kaavion mukaisina askeleina, Toyota Katassa asetetaan kyllä ns. haaste 1…3v päähän, mutta polku sinne puretaan esim. noin 3 kk välitavoitteiksi ja PDCA-menettelyä sovelletaan ensimmäiseen 3kk jaksoon tekemällä ns. 5 Toyoton kysymystä askel askeleelta:

1) Mikä on tavoitetila, johon pyritään?
2) Missä tilassa prosessi on nyt?
3) Mitä esteitä tavoitetilan (3kk päässä) saavuttamisen tiellä on?
4) Mikä on seuraava askel matkalla tavoitetilaan (3kk päässä)?
5) Milloin voimme edetä askeleen ja todeta mitä siitä opittiin?

Se, mikä tässä lienee Toyotan voimaa ja etumatkaa on asioiden tekeminen mikroaskel kerrallaan ja koko ajan oppien tehtyjen siirtojen vaikutuksista prosessiin. Kun päivittäinen askel on riittävän pieni, se on kaikkien ymmärrettävissä ja kaikki pääsevät ymmärtämään tehdyn askeleen vaikutukset ja organisaatio / kaikki hierarkiatasot oppivat joka päivä lisää prosesseistaan. Lännessä taas pyrkimys on suunnitella kehitysprojekti mahdollisimman valmiiksi poluksi, tehtävälistoiksi vuoden kahdenkin päähän isoissa hankkeissa ja sitten projektinhallintatoimenpiteillä ohjata organisaatiota toteuttamaan valitut toimenpiteet. Toyota taasen ei lähdekään sumeassa maailmassa ennakolta arvaamaan tekemisen askeleita ja lyömään niitä kiinni pitkälle ajanjaksolle muuten kuin tavoitetiloina. Tavoitetilojen välit mennään hyvin pienten askelten rytmillä koko ajan valvoen mitä tapahtui ja mitä seuraavaksi tehdään.

Pienten askelten kehittämisen etuja

Jokapäiväisellä askel kerrallaan, pieni este kerrallaan raivaamisella vältetään tunne liian suurten muutosten paineesta, pohditaan ja suunnitellaan sellaista mikä on tekijöiden hallinnassa, tekemisen jälkeen saman tien todetaan seuraukset ja opitaan pieni hitunen prosessin käyttäytymisestä lisää ja sitten jo suunnitellaan seuraavaa pientä askelta, esteen raivaamista. Näin tiimit, prosessit, systeemi on jatkuvassa liikkeessä tekemässä asioita siinä mittakaavassa, joka ei nostata ahdistuksen tunteita suuresta muutoksesta ja omasta riittämättömyydestä ko muutoksen pyörteissä. ”Kun koko työvoima eri portailla on haastettu ratkomaan työpaikan ongelmia päivä päivältä, organisaation älyllisen pääoman voima on suunnaton, Kathi Hanley”. Jatkuva askeltaminen ei tarkoita sitä, etteikö Toyotalla tehtäisi myös projektimaisia ”breakthrough” hyppyjä mm. uusien teknologioiden tuottamisessa ja käyttöönotossa. Hyppäykselliset kehitysponnistukset eivät turvaa tulevaisuutta ellei niiden käyttöönoton jälkeen heti lähdetä päivittäiseen jatkuvaan parantamiseen. Rother kertookin esimerkin teknologiavarkaudesta, josta tehtaan edustaja ei ollut kovinkaan huolissaan, ”kun varastanut taho tutkii ja ehtii toteuttaa saamansa ratkaisun, me olemme jo kaukana”. Toyota Katan voima on ilmeisesti siinä, että koko organisaation toimintakulttuuriin kuuluu hellittämätön eteenpäin meno, kukaan ei kysy ”mitä siitä minulle maksetaan” vaan jokainen kokee sen itsestään selvyydeksi, eri portaan johto ja esimiehet toimivat valmentajina ja samalla tosiaan johtaminen on jatkuvan parantamisen johtamista. Jatkuva askeltaminen myös poistaa epämääräisen isojen muutosten päälle kaatumisen tunteen, on normaalia tehdä pieniä edistysaskeleita joka päivä kuin miettiä miten selviän siitä ja siitä johdon asettamasta ”muutosuhasta”.

Rother toteaa kirjassaan ja artikkeleissaan, että ns. ”länsimainen tehtävälista-kehittäminen” saa aikaan vaan näennäistä liikettä, käynnistetään useita toimenpiteitä ja toivotaan, että osutaan jonnekin. Useiden toimenpiteiden käynnistäminen samaan aikaan, jopa äänestämällä priorisoiden osoittaa vaan, että ei tiedetä mistä aloittaa, mitä pitää aivan ensiksi tehdä, mitä sitten jne. Tehtävälistaparantaminen palkitsee korjaavien toimenpiteiden tekemisestä menemättä kovinkaan usein juurisyihin, esteisiin, jotka on este esteeltä raivattava prosessille asetetun tavoitetilan saavuttamisen edestä. Toyota Katan rinnalla on olennaisesti ongelmanratkaisuajattelu, mikä on juurisyy ensimmäiselle esteelle. Ongelmanratkai-suajattelussa taas keskeinen voima on jälleen prosessissa toimivat ihmiset, joilla on kokemusta ja näkemystä arjesta, esteen juurisyiden tunnistaminen pitää tehdä prosessissa paikan päällä (Gemba) eikä hallintorakennuksen 7.:ssä kerroksessa neuvotteluhuoneessa ”mututietojen” varassa. Rother toteaakin, että jokainen organisaatio, jonka jäsenet osaavat kohdata ennakoimattomia ja epävarmoja tilanteita itsevarmasti ja tehokkaasti reagoiden pienten askelta etenemisprosessin kautta nauttii kilpailuedusta ns. projektikehittäviin organisaatioihin nähden.

Mitä opittavaa meille suomalaisille?

Kyllähän meilläkin tunnetaan PDCA-malli, mutta käytännössä sen soveltaminen jää taustalle ja ns. jatkuva parantaminen on reaktiivista reagointia asiakaspalautteisiin, sisäisiin poikkeamiin, auditointipoikkeamiin, epätavallisiin mittariarvoihin jne. Haasteena on jo Toyotan mallissa se, että johtaminen olisi jatkuvan parantamisen johtamista (päällimmäisenä ajatuksena), eri esimiesportaat luontaisesti esittäisivät kysymyksen ”mikä estää seuraavan pienen askeleen ottamista”, toimisivat itse joka päivä PDCA-valmentajina ja, että koko henkilökunta koulutettaisiin ja ennen kaikkea valtuutettaisiin jatkuvaan pienten askelten päivittäiseen parantamiseen (”on niin kiire, pitää tehdä oikeitakin asioita…”). Asiaa ei helpota sekään, että Toyota on rakentanut kulttuuriaan jo vuosikymmeniä, meillä kun ei millään tahdo löytyä aikaa tällaiselle. On helpompi ulkoistaa kehittäminen ”laadun erikoiskommandoille” kuin ottaa koko henkilöstön aivovoima käyttöön. Ehkä 2060-luvulla? Tarkempaa tietoa Toyotan Kata-mallista artikkeleissa.

Ohjeet ihastuttavat tai vihastuttavat

Jou 02
2010

Laadunhallinnassa ohjeet ovat olleet koko laatujärjestelmien ajan yksi keskeinen puheenaihe ja auditointien kiinnostuksen kohde. 1990-luvun alussa elettiin ”massadokumentoinnin” aikaa, jolloin jotkut jopa opastivat yrityksiä dokumentoimaan toimintansa niin, että ulkopuolinen lukemalla ohjeen osaisi tehdä siltä istumalta ammattilaisen työn kertaheitolta. Totta oli, että ISO 9001 standardin ensimmäinen sukupolvi vaati kohtuutonta dokumentointia. Kun siihen vielä lisätään tekstivoittoisuus, huono jäsentely, pieni fontti, runsaat lyhenteet, heikko kieliasu jne. ei tarvinnut ihmetellä miksi ohjeistus ja ohje sanana vihastutti niitä, joiden piti ko ohjeistuksiin työssään tukeutua.

Miksi vielä vuonna 2010 ohjeita tarvittaisiin? Laadun vihollisiin kuuluu vaihtelu, hajonta. Vaihtelu mahdollistaa, että sama asiakas kokee palvelun eri aikoina tai saman tuottajan organisaation eri pisteissä erilaisena, vaihtelu mahdollistaa sen, että tuotteen tai palvelun laatu voi jäädä alle asiakaslupausten ja johtaa valituksiin, vaihtelu mahdollistaa sisäisen korjaustarpeen, kun kaikki osat eivät olekaan samanlaisia eivätkä sovikaan kohteeseensa kuten pitäisi. Ohjeilla on edelleen tärkeä rooli taistelussa laadun vihollista vaihtelua kohtaan. Hyvällä ohjeella pitäisi pystyä turvaamaan ns. oikea suoritus, tapa toteuttaa jokin prosessi tai yksittäinen kriittinen työvaihe parhaalla mahdollisella tavalla. Jos kaikki tekevät suoritteet aina eri tavalla, ei ole helppoa kohdistaa jatkuvaa parantamista täsmällisesti oikeisiin seikkoihin kun kaikki osat liikkuvat! ISO 9001 tai ei edes EFQM 2010 kerro mikä on se oikea tapa tehdä jokin suorite, vastuu oikeasta suoritteen tekemisestä jää yritykselle itselleen. Henkisessä mielessä olisikin ehkä parempi puhua oikeista suoritteista kuin ikävistä työohjeiden laatimisista. Asennelataus tehtävään laatia ”työohje” kuulostaa helposti ikävältä ja jossain välissä pakolla tehtävältä velvollisuudelta, mutta josko tehtäväksi annettaisiinkin solulle laatia paras mahdollinen ”kerralla oikein suoritustapa” lataus voisi olla myönteisempi ja haastavampi.

Mistä vinkkejä hyvien työohjeiden laatimiseen? Nyt kovasti esillä olevassa Lean-renesanssissa oikeiden suoritteiden laatimisesta on saatavissa hyvää tukea. Vaikka Leanissa käytetään joidenkin niskakarvoja pystyyn nostavaa käsitettä ”työn vakiinnuttaminen, standardointi” niin siinä itse asiassa työntekijät itse miettivät parhaan ja fiksuimman tavan suorittaa jokin työtehtävien ketju siten, että laatu, ajankäyttö, kustannukset ja työympäristö ovat tasapainossa. Asiakaspalvelun, tuotteen laadun, aikataulujen hallinnan, kustannuslaskennan, ennustettavuuden ym. kannalta sovittujen asioiden vakiointi on kriittisen tärkeää. Saadaan jotain pohjaa aina parantaa oikeita suorituksia. Työn vakiinnuttaminen tai standardointi voi sanana olla rasite, mikään ei estä käyttämästä sanoja ”parhaat käytännöt”, ”oikeat suoritteet”, ”kerralla oikein-ohjeet” tms. Vinkkejä hyvien ohjeiden laatimiseen kannattaa hakea myös käyttäjiltä, siitä mitä kokenut tekijä ja kokematon tekijä hakee ohjeista. Ohjeen käyttäjä on ohjeen asiakas ja aika harvassa organisaatiossa on tässä mielessä tehty asiakastarvekartoituksia. Ohjelmiston koodari tekee käyttöohjeen aikatavalla syvemmällä sisäisellä tiedolla kuin ensi kertaa ohjelmiston käyttöliittymään tutustuja. Hyvä käyttöohje pitäisi rakentaa ei ammattilaisen tarpeiden ja tiedonhakulogiikan mukaan, mitä hän etsii, miten hän etsii neuvoja ja sitten rakentaa käyttöohje nykytekniikalla kuvia, kaavioita, selkeitä ja mahdollisimman yksinkertaisia tekstejä käyttäen ja linkkejä käyttäen. Linkkien käytössä pitää kuitenkin muistaa pitää esillä lähtöruutu josta käyttäjä lähti liikkeelle, lähtöruutuun pitää päästä palaamaan helposti. Nykytekniikka mahdollistaa uusia ulottuvuuksia ohjeistamisessa kuten ääniopasteet, videot, kuvat, nopeat tiedon haut työpisteissä ”sisäinen desktop search” jne. Käyttäjiltä on kuulunut kaikuja, että jo 5…..15 min pituiset videot ovat liian pitkiä, ei työn paineessa ole aikaa ryhtyä kuuntelemaan 12 min esitystä oikeasta suorituksesta. Ehkä tehokkain on harkiten työntekijöiden kanssa mietityt digikuvat suorituksen avainkohdista ja kuviin liitetyt selittävät tekstit. Kuvien etu on niiden nopea selailtavuus, käyttäjä ei koe, että aikaa menee liikaa ja hyvä kuva teksteineen voi olla yksinään jo riittävä muistutus miten asia tulikaan tehdä.

Lean-ajattelussa hyviä ohjeita luonnehditaan seuraavasti: selkeys, havainnollisuus, yksinkertaisuus, työn päävaiheet, niihin liittyvät keskeiset laatuun, tuottavuuteen, turvallisuuteen ja ympäristöön vaikuttavat kriittiset tekijät ja kokemuksen kautta ongelmakohtiin kiinnitettävä erityishuomio. Ohjeissa käytetään selventäviä kaavioita ja kuvia. Ohjeet pyritään pitämään lyhyinä. Työpisteissä ohjeiden tulee olla helposti esille saatavilla joko päätteiden tai selailtavien karusellikansioiden kautta. Toyota on vuosikymmenien aikana kehittänyt oman mallinsa hyvästä työohjeesta. Siihen kannattaa tutustua.

Ohjeita tarvitaan. Tarvitaan ihastuttavia, nopeasti haetun tiedon esille nostavia ohjeita. Standardien esille nostama jatkuva parantaminen ei ole mahdollista, jos uusia oivalluksia ei saada ”kestomuistiin” mielenkiintoisella tavalla. Ohjeiden käyttäjien tarpeet ovat jääneet liian heikolle huomiolle, otetaan asiakaskeskeisyys tässäkin etualalle!

Hyvä johtamisjärjestelmä – onko sellaista olemassakaan?

Elo 18
2010

Erilaisten järjestelmästandardien englanninkielisissä nimissä tulee esille ”XX Management System” oli sitten kyse laadunhallinnasta, ympäristökuormitusten hallinnasta, työturvallisuusriskien, tietoturvariskien jne. hallinnasta. Suomenkielisissä nimissä ”management system” kääntyy hallintajärjestelmäksi, mutta entä jos se käännettäisiinkin johtamisjärjestelmäksi? Saataisiinko johdon kiinnostusta paremmin esille ja arjessa näkyväksi? Monessa talossa ollaan aika tyytyväisiä toimintajärjestelmäsanaan, sen katsotaan purevan paremmin henkilöstöön ja herättävän laajempaa hyväksyntää kuin johtamisjärjestelmäsanan, jonka pelätään vähentävän henkilöstön sitoutumista järjestelmässä sovittuihin periaatteisiin.

Mutta sitoutuuko johto toimintajärjestelmään? Kyllä, mutta! Johdon kieli kuitenkin eroaa standardien kielestä, vaikka nykyiset standardit ovatkin varsin ymmärrettäviä. Mitä kielenkäytöstä puuttuu? Toimintajärjestelmän kieleen tulisi saada selkeä kytkentä taloudellisten tulosten saavuttamiseen. Ellei toimintajärjestelmä kaikilta elementeiltään turvaa yrityksen perustehtävän onnistumista ja tuloksen tekoa, miksi se edes olisi olemassa? Hyvän toimintajärjestelmän (johtamisjärjestelmän) pitäisi myös tukea tuloksen teon ennustettavuutta eli sisältää sellaisia elementtejä, jotka myös taloudellisessa mielessä on miellettävissä tuloskuntoa ennakoiviksi seikoiksi. Johto tekee päätöksiä, miten nykyiset standardit korostavat faktapohjaista päätöksentekoa muuten kuin puhumalla jossain määrin mittareista?

Johto jahtaa kustannuksia, miten toimintajärjestelmät tuovat tämän esille? Aika heikosti! Johtamisjärjestelmän kanssa yhdenmukaisen toimintajärjestelmän tulisi tuoda jo sanoina esille säästöt, kustannusten karsinnan ja niiden aikaansaantiin liittyvät keskeisimmät keinot kuten läpimenoaikojen lyhentämisen, ei lisäarvoa luovien prosessivaiheiden eliminoinnin jne. Samoin paljon puhutaan, että järjestelmien avulla luodaan luottamusta siihen, että asiakas saa mitä hänelle luvataan. Mutta miten se tulee selkeästi esille esim. ISO 9001:ssä? Ei paljon muuten kuin asiakastyytyväisyyssanana. Jämäkkää johtamista tukeakseen standardien tulisi uskaltaa ottaa esille se, että riittääkö prosessiemme kyky asiakaslupausten täyttämiseen, kohtaavatko asiakastarpeet ja omien prosessiemme kyvykkyys myönteisessä mielessä. Autoteollisuuden standardissa tämä sentään otetaan selvästi esille. Johdolta vaaditaan tuloksen parantamista, onnistuuko se vain hokemalla ISO 9001, ISO 14001 tai OHSAS 18001 sanoja käyttäen vain sanoja jatkuva parantaminen. Tulos ei parane ellei sovelleta hyväksi osoittautuneita kvantitatiivisia kehittämistyökaluja kuten Six Sigma, Lean, TOC jne. Standardien tulisi ainakin esimerkkeinä uskaltaa nimetä todennettuja jatkuvan parantamisen työkaluja.

Johto suunnittelee strategiatyössään erilaisia tulevaisuuksia, toimintajärjestelmästandardienkin tulisi ottaa pitempi suunnitteluperspektiivi huomioon ja asettaa selkeitä vaatimuksia sille, miten johdon kielellä laadittu tulevaisuussuunnitelma todella saadaan vyörytettyä ja suomennettua rivimiesten ja –naisten arkeen ja käsitemaailmaan istuvaksi. Nyt standardit puhuvat vain ”laatutavoitteiden asettamisesta eri tasoille”. Tavoitteet ja toiminnan ohjaus tarvitsee toimivia mittareita. Standardien mittaristokieli on vielä varsin rajallista. Tukeakseen johtamista pitäisi selkeästi ottaa esille suorituskyvyn johtaminen niin eri henkilöstöryhmissä kuin prosessitasoilla. Samalla standardien olisi hyvä puhua siitä miten eri henkilöt eri rooleissaan saadaan toimimaan yhdensuuntaisesti sen kanssa mitä johto on tulevaisuussuunnitelmassaan viitoittanut eteenpäin. Jatkuvaan parantamiseen tulisi standardeissakin selväsanaisemmin tuoda esille ongelmien ja kehittämistarpeiden vankka priorisointi. Kun suunnitelmat pursuavat erilaisia kehityshankkeita ja sitten niistä ei moniakaan saada etenemään edes alkua pidemmälle, ei ole ihme, että henkilöstö keskittyy tekemään vain perustehtäväänsä ja siirtämään kehityshankkeet pinossa aina alemmas.

Liekö hyvää johtamisjärjestelmää olemassakaan, mutta vielä olisi nykyisissä standardeissakin kielenkäytöltään ja fokukseltaan kehittämistä!

Kesäsää 2010 – Ei tosikoille

Huh 21
2010

Ohessa erittäin luotettava Rillikissan kesäsää vuodelle 2010. Voittanut useita ennustekisoja!

Lataa Kesäsää 2010 tästä